Aplicaciones industriales de fundición a presión de alta eficiencia y precisión

La fundición es un método eficiente para la producción de piezas fundidas en bruto, siendo la fundición en arena la técnica más utilizada. Las piezas fundidas se pueden fabricar mediante métodos que permiten estructuras complejas, una amplia gama de dimensiones y diversos materiales. La fundición es una solución rentable para la producción de materias primas en grandes cantidades. Para garantizar la calidad de la fundición y minimizar los defectos comunes, como la porosidad interna, las cavidades de contracción y las inclusiones superficiales, es fundamental considerar diversos factores, como la estructura de la pieza, el proceso de fundición y las condiciones de vertido.

La fundición de precisión es un método de fundición comúnmente utilizado. Para evitar defectos como cavidades de contracción, inclusiones y grietas en las piezas fundidas, que pueden provocar piezas de desecho, el diseño de la fundición de precisión es fundamental. proceso de fundición impacta directamente en la calidad interna de la fundición. Actualmente, en la industria de fabricación mecánica de China, muchos componentes se producen utilizando métodos de fundición. Por un lado, los métodos de fundición no están limitados por la complejidad de las estructuras de las piezas, el tamaño o el material, lo que los hace altamente versátiles, con grandes volúmenes de producción y bajos costos. Por otro lado, los métodos de fundición han evolucionado en varios tipos, como fundición con espuma perdida, fundición de precisiónfundición a presión y fundición por compresión. Además, han surgido nuevos materiales para moldes de arena, recubrimientos y procesos de fusión, lo que mejora la calidad superficial de las piezas fundidas y permite la producción de piezas con un margen de mecanizado mínimo o incluso nulo.

La racionalidad de los procesos de fundición influye significativamente en la calidad de las piezas fundidas. Generalmente, los factores que causan defectos en las piezas fundidas son complejos y diversos, como la selección del material, la estructura del molde, la fusión y el vertido del metal, el diseño inadecuado del sistema de vertido, el flujo del proceso de fundición, los recubrimientos y las medidas de aislamiento, y el sistema de alimentación, todo lo cual puede resultar en una calidad de fundición deficiente. Según la experiencia existente, se ha demostrado que diversos defectos en las piezas fundidas pueden eliminarse mejorando la estructura del molde, los parámetros del proceso de vertido, los procesos de fusión del metal, el uso de recubrimientos y otras medidas. Los defectos que pueden evitarse mediante la mejora de los procesos de fundición también pueden eliminarse mediante el postprocesamiento.