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¿Cuál es el proceso de recocido de los equipos de fundición de precisión de sílice sol?
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¿Cuál es el proceso de recocido de los equipos de fundición de precisión de sílice sol?

16/12/2024

¿Cuál es el proceso de recocido del equipo de fundición de precisión de sílice sol?

La producción de equipos de fundición de precisión con sílice coloidal requiere numerosas tecnologías de proceso profesionales, entre las que destaca el recocido. ¿En qué consiste el proceso de recocido para la fundición de precisión? A continuación, el editor especializado en fundición de precisión se lo explicará.

El recocido de recristalización es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que las piezas fundidas resistentes al desgaste experimentan una recristalización por transformación de fase durante el calentamiento y el enfriamiento; por ello, se denomina recocido de recristalización, a menudo abreviado como recocido. El metal se calienta lentamente hasta una temperatura determinada, se mantiene durante un tiempo suficiente y, a continuación, se enfría a una velocidad adecuada (normalmente un enfriamiento lento, a veces un enfriamiento controlado).

El proceso de recocido de recristalización en la fundición de precisión con sol de sílice consiste en: calentar lentamente a 30-50 °C por encima de Ac1, mantener la temperatura durante un tiempo adecuado y, a continuación, enfriar lentamente. Mediante la transformación de perlita en austenita durante el calentamiento (primera fase de recristalización) y la posterior fase de recristalización durante el enfriamiento, se forma perlita con granos más finos, capas más gruesas y una estructura uniforme. La temperatura de recocido en la fundición de precisión con sol de sílice por encima de Ac3, que provoca la recristalización completa del acero, se denomina recocido completo. La temperatura de recocido entre Ac1 y Ac3 o entre Ac1 y Acm, que provoca la recristalización parcial del acero, se denomina recocido incompleto.

El primero se utiliza principalmente para la fundición de acero hipoeutectoide con el fin de eliminar defectos estructurales, lograr una estructura más fina y uniforme, y mejorar la plasticidad y tenacidad de las piezas de acero. El segundo se utiliza principalmente para la fundición de acero de carbono medio, alto y bajo contenido de carbono. Además, la temperatura de recocido de las bolas de acero hipereutectoide entre Ac1 y Acm también corresponde a un recocido incompleto.